近日，工业和信息化部等六部门联合发布全国首批卓越级智能工厂认定名单，青岛以8个入选项目的亮眼成绩，位居副省级城市榜首。这一成就不仅是其通过技术创新驱动产业升级、服务国家战略的生动实践，更标志着青岛在智能制造方面进入了全国第一梯队。
智能工厂是指利用信息技术、物联网技术、人工智能技术，实现工厂的自动化、数字化、智能化和网络化，从而提高生产效率、质量和灵活性的先进生产模式。智能工厂是智能制造的主要载体，是制造业数字化转型、智能化升级的主战场，是发展新质生产力、建设现代化产业体系的重要支撑。
2024年10月，工业和信息化部、国家发展和改革委员会、财政部、国务院国有资产监督管理委员会、国家市场监督管理总局以及国家数据局六部门联合发布《关于开展2024年度智能工厂梯度培育行动的通知》，进一步启动卓越级智能工厂培育计划，强调通过数字化、网络化、智能化深度融合，打造具有国际竞争力的制造标杆。
政策的发布为青岛提供了清晰的行动路径：依托“工赋青岛”战略，青岛政府相关部门出台专项扶持方案，在资金补贴、数据共享、人才引育等领域形成政策闭环，为项目申报工作奠定了制度基础。
按照构建“10+1”创新型产业体系的要求，青岛市推动数实融合、布局科技前沿，在推进新型工业化的进程中，加快了人工智能创新应用，开展工业领域行业大模型“揭榜挂帅”，壮大工业互联网赋能体系，培育出了一批“数字领航”企业、5G工厂、智能工厂。
此次上榜的8家青岛企业，包括海尔、海信、中车四方机车等品牌企业，这些企业在各自的产业链中均展现出强大的示范效应和带动作用。
青岛海尔中央空调有限公司的中央空调全流程定制化服务与智慧集成智能工厂，通过建设智能工厂、灯塔工厂打造贯穿制造全流程的智能互联体系，有效提升用户体验，生产效率、资源综合利用率、产品研制周期、设备综合利用率等指标获得大幅改善，智能制造水平达到行业领先水平，累计向30家同行业及上下游企业复制推广建设经验。
青岛海信日立空调系统有限公司基于物联网的多联机空调智能工厂，近年来深入推进数字化转型，构建了贯穿研发、生产、管理全链条的智能制造体系，入选卓越级智能工厂、灯塔工厂。其成功经验为制造业数字化转型提供了可复制、可推广的解决方案。
海克斯康制造智能技术（青岛）有限公司（以下简称“海克斯康”）依托数字孪生技术，打造了精密检测装备智能工厂。通过应用BIM（建筑信息模型）激光扫描技术，其实现了工厂100%的数字化交付，将建设周期缩短了25%。基于数字孪生技术，海克斯康构建多维慧融平台，集成安防、能源、设备等12类系统数据。其打造的物联感知网络覆盖园区，使园区能耗优化40%，年减碳量超万吨，形成了可复制的“青岛模式”，赋能300家上下游企业协同升级。
青岛市首批入选的卓越级智能工厂分布在轨道交通装备、家电、电气机械、仪器仪表、钢铁冶金等制造业领域，共性特征在于攻克了多项“卡脖子”技术。
5G+物联网、工业机器人、数字孪生技术、人工智能、RFID（射频识别）、工业云、大规模定制平台……青岛的众多智能工厂实现了技术突破与模式创新双轮驱动。
基于数字孪生技术，海克斯康构建多维慧融平台，集成安防、能源、设备等12类系统数据。
据统计，青岛已在重点行业培育建成60余家智能工厂，并率先在全国开展家电行业“一四清单”场景数字化转型试点，探索建立“先试后转”场景合作机制。截至目前，青岛已发布工业赋能、未来城市场景1000余个，带动智改数转网联企业1000家。此外，青岛拥有6家全球灯塔工厂、1家可持续灯塔工厂，数量位居全国前列。同时，青岛还拥有两家国家级工业互联网“双跨”平台，培育了50余个省级以上工业互联网平台，其中国家级工业互联网平台创新领航应用案例达到21个。
2024年12月底，青岛市工业和信息化局、青岛市财政局等八部门联合印发《青岛市深入推动工业互联网赋能制造业数字化转型实施方案》，计划到2027年，规模以上工业企业数字化转型实现全覆盖，数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别超过92%、76%。每年培育100个市级以上智能制造标杆、晨星工厂、智能工厂、数字化车间和智能制造场景等数字化转型标杆。
